食品級SC標準車間的工藝設計對食品潔凈車間的凈化系統(tǒng)尤為重要，應考慮布局的合理性及流暢，設備布置應符合生產(chǎn)流程要求，同類型設備宜集中布置。工藝布置宜使原料、半成品的運輸距離縮至最短，避免生產(chǎn)過程中發(fā)生交叉污染。

1、關于工藝布局

工藝平面應與工藝要求的潔凈車間（潔凈用房）等級相適應，并應防止食品、食品接觸面和食品包裝受到污染。。原料、半成品、成品、生食和熟食應在各自獨立的有完整分隔的生產(chǎn)區(qū)內(nèi)加工制作。生產(chǎn)和操作過程中產(chǎn)生粉塵和氣體污染的工藝設備宜不在潔凈車間外，若布置在室內(nèi)時，宜靠墻且靠近回、排風口或設局部排風裝置的位置布置。操作臺之間、設備之間以及設備與建筑圍護結構之間應有安全維修和清潔的距離。

2、物流與物料凈化

進入潔凈區(qū)的各種物料原輔料、設備、工具和包裝材料等應在拆包間進行拆包、清理等處理，拆包間一般跨潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)設置，在工程實踐中，拆包間一般包括兩個房間，一個是在非潔凈區(qū)內(nèi)拆外包裝間，一個是在潔凈區(qū)的物料暫存間，兩個房間組成廣義上的拆包間，這就是常說的拆包間跨區(qū)設置。

在不同等級的潔凈用房之間進行物料傳遞時，宜采用傳遞窗，也可通過設置在不同等級潔凈用房之間的緩沖室進行物料傳遞。當采用傳送帶連續(xù)傳送物料、物件時，傳送帶不應穿越非潔凈區(qū)，應在潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間設置緩沖設施，并在兩區(qū)之間分段傳送，可采取有效的、不損傷食品品質(zhì)的其他清潔消毒措施，但應注意傳輸速度與消毒作用時間的合理匹配。如采取有特定輻射照度的紫外線燈照射消毒或噴灑酒精。

當生產(chǎn)流水作業(yè)需要在潔凈用房墻上開洞時，宜在洞口保持從潔凈用房等級高的一側(cè)經(jīng)孔洞壓向潔凈車間等級低的一側(cè)或按工藝要求的定向氣流，洞口氣流平均風速不應小于0.2m/s，停止生產(chǎn)時洞口宜有封閉的措施。

3、關于人員凈化

人員通過用房宜包括雨具存放、換鞋、存外衣、衛(wèi)生間、盥洗室、淋浴室、換潔凈或無菌工作服、換無菌鞋和空氣吹淋室等設施。更衣室內(nèi)脫衣區(qū)和穿潔凈工作服區(qū)應有分隔，穿潔凈工作服區(qū)應按Ⅲ～Ⅳ級潔凈用房設計，穿無菌內(nèi)衣及其區(qū)域宜按Ⅱ～Ⅲ級潔凈用房設計。